广州数控系统常见故障维修相关案例及维修技巧分享3

发布者：宋丽影    来源：苏州吉海机电设备有限公司     发布时间：2020-9-17

广州数控系统常见故障维修相关案例及维修技巧分享3：

故障现象十五：不带变频的主轴不转

  

①机械传动故障引起 检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡

②供给主轴的三相电源缺相或反相 检查电源，调换任两条电源线

③电路连接错误 认真参阅电路连接手册，确保连线正确

④系统无相应的主轴控制信号输出 用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修

⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏 用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路、信号控制回路是否存在断路;是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器、直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等。

故障现象十六：系统一上电，主轴立即转动或主轴转动不能停止

①交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制更换交流接触器或直流继电器

②系统内部IC2803击穿 更换IC2803或系统主板

故障现象十七：显示屏蓝屏一片

①经常蓝屏，显示电路或IC元器件有故障 更换主板或IC元器件

②偶而出现蓝屏，系统过热或死循环程序引起 关闭系统重新启动

③显示屏对比亮度未调好 参照说明书，进行光亮度调整

④电源盒故障，电源盒输出电压偏低 送厂家电源盒维修

⑤外接器件短路造成电压偏低 检查外接循环、暂停线路等电路是否存在短路，排除短路。

故障现象十八：系统无显示

①输入电压不正常，系统无法得到正常电压 检查系统的220V电压输入触点，看 220V电压是否正常，若正常，则检查这电源供给回路各元器件是否损坏，各触点接触是否良好，检查外部电压是否稳定

②电源盒故障，电源盒电压无输出 检查电源盒电压的+5V、+12V、+24V、–12V是否正常，若是异常则需将电源盒送厂维修

③系统内部元器件短路，导致电压不正常 送厂维修

④外接循环、暂停线路等短路造成 检查外部连线或螺纹编码器，是否把系统 +5 V电压拉低，检查其线路对机床大地的绝缘度，检查编码器插头是否进水、进油短路。

⑤内部显示屏线路接触不良 打开系统盖，将接头从重新连接插紧。

故障现象十九：无法切削螺纹

①未安装主轴编码器导致系统无法车螺纹 加装主轴编码器，同时必须确保编码器线数与系统匹配

②主轴编码器损坏 更换新的主轴编码器

③主轴编码器与系统连接线断开或线路连接错误 用万用表测量编码器信号线是否断裂，查阅说明书检查连接线路是否正确

④系统内部的螺纹接收信号电路故障 返厂维修或更换主板

⑤主轴编码器与系统连接线。接头松动或是接触不良 将两端连接头连接处插紧，接触不良处重新焊紧。

故障现象二十：切削螺纹螺距不对

①参数设置不合理 检查快速移动速度设置，检查线性加减速时间常数设置，检查螺纹指数加减速常数，检查螺纹各轴指数加减速的下限值，检查进给指数加减速时间常数，检查进给指数加减速的低速下限值设置；螺纹加工参数：928TA主要为35~43号参数; 928TC主要为17~22号参数；980T主要为22~31号参数；由于不同机床有不同的机械性能，故需根据现场情况调试各参数，并无标准的参数设置。

②电子齿轮比未设置好或是步距角未调好 若使用980T系统或DA98伺服驱动，检查电子齿轮比是否计算准确并设置好，若使用步进驱动器，检查步距角是否正确，检查各传动比是否正确。

  

③系统或驱动器失步 步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断；让程序空跑，看刀架回到加工起点后百分表是否变动；若变动，再用排除法确定产生失步的部件;若无变动，检查加工工艺。

④系统内编码器线型参数与编码器不匹配 928TC有1200线和1024线选择参数，依据主轴编码器线数修改参数。确保系统与主轴编码器匹配。

⑤性能超负荷 每种配置其主轴转速与螺距的乘积有一定上限，超出此上限则有可能出现加工异常，确保各性能指标在合理范围以内。

⑥加工工艺不对或编程格式不正确 查阅操作说明书，熟练编程格式及操作方式;928TA、928TC（V2.13）螺纹加工牙距不对，可在螺纹加工指令中加入K值

⑦机械故障或电机问题 测量定位精度是否合格，测量丝杆间隙是否用系统参数将间隙消除；检查电机轴承，阻尼盘是否存在问题；检查丝杆轴承，滚珠是否存在问题；检查刀架定位精度，负载时是否松动，检查主轴，夹具和刀具安装是否正确，刀具对刀及补偿是否正确。

⑧主轴编码器信号线干扰 请使用带屏蔽的主轴编码器信号线，并确保两端的屏蔽接头可靠连接。

⑨主轴转速不稳定 排除外部干扰，检查机械传动部分是否稳定

⑩工件材料与所用刀具不匹配 使用匹配刀具，避免材料粘刀。

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