数控机床常见故障分类及故障解决办法

发布者：雪宁    来源：苏州吉海机电有限公司     发布时间：2020-9-17

数控机床常见故障分类及解决办法
⑴ 主机毛病 数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、光滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等局部。主机常见的毛病主要有：
1） 因机械部件装置、调试、操作运用不当等缘由惹起的机械传动毛病
2） 因导轨、主轴等运动部件的干预、摩擦过大等缘由惹起的毛病
3） 因机械零件的损坏、联合不良等缘由惹起的毛病，等等．
主机毛病主要表现为传动噪声大、加工精度差、运转阻力大、机械部件动作不停止、机械部件损坏等等。光滑不良、液压、气动系统的管路梗塞和密封不良，是主机发作毛病的常见缘由。数控机床的定期维护、颐养．控制和铲除“三漏”现象发作时减少主机局部毛病的重要措施．
⑵ 电气控制系统毛病 从所运用的元器件类型上．依据通常习气，电气控制系统毛病通常分为“弱电”毛病和“强电”毛病两大类，
“弱电”局部是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制局部。数控机床的弱电局部包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。
“弱电”毛病又有硬件毛病与软件毛病之分．硬件毛病是指上述各局部的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部衔接组件等发作的毛病。软件毛病是指在硬件正常状况下所呈现的动作出锗、数据丧失等毛病，常见的有．加工程序出错，系统程序和参数的改动或丧失，计算机运算出错等。
“强电”局部是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这局部的毛病固然维修、诊断较为便当，但由于它处于高压、大电流工作状态，发作毛病的几率要高于“弱电”局部．必需惹起维修人员的足够的注重。按毛病的性质分类
⑴ 肯定性毛病 肯定性毛病是指控制系统主机中的硬件损坏或只需满足一定的条件，数控机床必然会发作的毛病。这一类毛病现象在数控机床上最为常见，但由于它具有一定的规律，因而也给维修带来了便当
肯定性毛病具有不可恢复性，毛病一旦发作，如不对其停止维修处置，机床不会自动恢复正常．但只需找动身生毛病的基本缘由，维修完成后机床立刻能够恢复正常。正确的运用与精心维护是根绝或防止毛病发作的重要措施。
⑵ 随机性毛病 随机性毛病是指数控机床在工作过程中偶尔发作的毛病此类毛病的发作缘由较荫蔽，很难找出其规律性，故常称之为“软毛病”，随机性毛病的缘由剖析与毛病诊断比拟艰难，普通而言，毛病的发作常常与部件的装置质量、参数的设定、元器件的质量、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多要素有关
  3．显示故障和无显示故障
  以故障产生时有无自诊断显示来区分这两类故障。
  (1)有报警显示故障。现在的数控系统都有较丰硕的自诊断功能，可显示出百余种的报警信号。其中，大部份是cnc系统自身的故障报警，有的是数控机床制造厂利用操纵者信息，将机床的故障也显示在显示器上．根据报警信号能比较轻易地找到故障和排除故障。但是，这里讲的是比较轻易的情况。有良多情况是固然有报警显示，但并不是报警的真正原因。好比：一台配有fanuc控制系统的铣床就泛起了这样的故障：现象是机床送电后只能向负方向点动，向正方向点动一个极小的间隔就产生超程报警。停电后再送电．产生的情况与上述结果一样。经诊断实际是因为一次溘然停电，cnc系统受到干扰．造成cnc系统送电后即返回参考点完成状态．再向正方向点动天然就产生超程报警。
    (2)无报警显示故障。数控机床产生的故障还有一种情况，那就是无任何报警显示，但机床却是在不正常状态，往往是机床停在某一位置上不能正常工作，甚至连手动操纵都失灵。维修职员只能根据故障产生前后的现象来分析判定，排除这类故障是比较难题的。
  4．破坏性故障和非破坏性故障
  以故障产生时有无破坏性而将故障分为破坏性故障和非破坏性故障。
  (1)破坏性故障。此类故障的产生会对机床和操纵者造成侵害，导致机床损坏或人身伤害，如飞车、超程运动、部件碰撞等。这些破坏性故障往往是人为造成的。破坏性故障产生之后，维修职员在进行故障诊断时，毫不答应重现故障。
    (2)非破坏性故障。大多数的故障属于此类故障，这种故障往往通过“清零”即可消除。


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