发格数控系统常见故障维修有哪些

发布者：zyp    来源：苏州吉海机电设备有限公司     发布时间：2022-6-16

发格数控系统常见故障维修有哪些？

  1、随机失效

  与发格系统故障相比，CNC加工中心的运行不会发生随机故障，但是这种故障更为常见。这种类型的故障通常是偶然的，并且仅在相应的条件下出现。面对这种类型的故障，通常不可能在CNC加工中心运行期间预先分析和判断故障的原因，而只能进行一些预防性处理。随机故障的发生通常与一些重要的参数设置密切相关，也与操作的环境条件相关，还与操作人员的实际操作程序和技能有关。例如，在操作连接器和连接组件时，它们不会由于疏忽而被锁定，

  2、告警显示失败

  对于发格CNC加工中心，通常由各种硬件和软件组成。如果其软件和硬件出现故障，则会出现警报。通常，硬件和软件设备都配备有自动警报设备。当硬件和软件设备出现异常故障或超过指定值时，将触发硬件和软件设备的相关警报设备，并且警告灯将点亮。或闪烁。如果系统处理程序出现错误或系统参数设置丢失，并且发生计算机计算错误，则会触发自动报警装置提示故障，引起相关人员的关注。如果存在这种类型的故障，则相关人员可以根据相应的警报提示来处理故障。但是，仍然存在一种通常难以诊断的故障，即，当系统的硬件和软件设备出现故障时，指示灯不会清晰显示。如果要快速判断此类故障，通常需要快速划定故障区域。，并结合发格系统故障前后的状态，进行故障判断，从而找到故障的位置。


  发格数控加工中心常见故障诊断与维修

  1.刀库故障

  常见的刀库故障包括刀库无法旋转或旋转不正确，刀架无法夹持工具以及刀架未就位。刀库不能旋转或旋转不正确，可能是由于用于连接电动机轴和蜗杆轴的联轴器松动，变频器的故障，机械连接的紧密性，电网的低压以及传动机构的错误等待情况，这需要全面的检查和维修。刀架无法夹紧刀具的原因可能是由于刀架调节螺钉松动，弹簧松动等原因导致的夹紧力不足，需要进行性能检查，并进行固定和修理以确保其牢固性。螺丝和弹簧。

  2.主轴定位不正确会影响自动换刀

  定位主轴后，发现其位置存在一定偏差。检查主轴的驱动系统。没有报警，机械部分的结构比较简单。机床的定位通过编码器实现，定位动作精度高，因此因电气故障而发生故障的可能性非常小。然后考虑引起故障的机械部门。这可能是由于编码器的连接问题引起的。检查连接部分后，发现编码器上的连接套筒螺钉松动，这导致编码器和主轴之间的连接。如果该区域中的间隙太大，则需要根据要求将螺钉固定好。

  3.发格CNC加工中心没有显示故障

  如果正在使用和调试CNC加工中心，并且不显示故障区域，则发格系统可以继续运行，但是显示失败，并且在重新启动操作后故障消失。面对数控机床的此类故障，相关维护人员需要根据经验进行判断，并检查各个组件的性能，以确定是否由于接触不良而导致故障，还需要检查显示板。在检查过程中，可以手动方式一一检查以诊断故障。

  4.加工中心的不平衡运动

  加工中心的不平衡运动主要是由于坐标轴的振动和爬行。这种情况通常与多种原因密切相关。这可能是由于机械传动系统或伺服进给系统的调整引起的。并设置不当情况。诊断此故障时，首先将机场的操作模式设置为手动模式，然后控制通过手脉发生器产生的Y轴进给。发现Y轴振动，并且Y轴移动了很长时间。轴的速度单位警报灯亮，表示Y轴伺服驱动器有过电流警报。故障原因可能是电动机负载过大，机械传动系统不良，位置环增益过大以及伺服电动机发生故障等。


转载请注明出处：苏州吉海 http://qudongqiweixiu.cn/a/4089.htm
【 我们确保可以修好测试好给客户！！！！】 数控机床维修,数控系统维修,机器人维修保养
---联系方式：
电话：021-50157782
手机：13338026327
邮箱：shygdzi@163.com
联系人：张工
网址：http://qudongqiweixiu.cn/

上一篇：发那科数控机床故障维修解决记录
下一篇：三菱数控系统无法进入界面维修方法