数控机床故障维修的基本步骤分享

发布者：宋丽影    来源：苏州吉海机电设备有限公司     发布时间：2020-9-9

 数控机床故障维修的基本步骤分享：

1.故障记录

数控机床发生故障时, 操作人员应首先停止机床,保护现场,然后对故障进行尽可能详细的记录,并及时通知维修人员。故障的记录可为维修人员排除故障提供第一手材料 ,应尽可能详细。记录内容最好包括下述几个方白:

(1)故障发生时的情况记录

1 )发生故障的机床型号, 采用的控制系统型号, 系统的软件版本号

2 )故障的现象,发生故障的部位,以及发生故障时机床与控制系统的现象，如:是否有异常声音、烟、味等。

3 )发生故障时系统所处的操作方式，如: AUTO(自动方式)、MDI (手动数据输入方式)、EDIT (编辑)、HANDLE (手轮方式)、JOG( 手动方式)等

4 )若故障在自动方式下发生,则应记录发生故障时的加工程序号,出现故障的程序段号,加工时采用的刀其号等。

5)若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障,应记录被加工工件号,并保留不合格工件工件

6)在发生故障时,若系统有报警显示,则记录系统的报警显示情况与报警号。通过诊断画面,记录机床故障时所处的工作状态。如:系统是否在执行M、S、T等。功能?系统是否进入暂停状态或是急停状态?系统坐标轴是否处于“互锁”状态?进给倍率是否为0% ?等等

7 )记录发生故障时,各坐标轴的位置跟随误差的值

8 )记录发生故障时.各坐标轴的移动速度、移动方向, 主轴转速、转向.等等

(2)故障发生的频繁程度记录

1 )故障发生的时例与周期,如:机床是否一直存在故障?若为随机故障.则一天发生几次?是否频繁发生

2 )故障发生时的环境情况,如:是否总是在用电高峰期发生?故障发生时数控机未旁边的其他机械设备下作是否正常

3 )若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。

4)检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关

(3)故障的规律性记录

1 )在不危及人身安全和设备安全的情况下,是否可以重演故障现象

2 )检查故障是否与机床的外界因素有关

3 )如果故障是在执行某固定程序段时出现,可利用MDI方式单独执行该程序段,检查是否还存在同样故障

4)若机床故障与机床动作有关,在可能的情况下,应检查在手动情况下执行该动作.是否也有同样的故障

5 )机床是否发生过同样的故障?周围的数控机床是否也发生同一故障等等

2.维修前的检查

维修人员故障维修前,应根据故障现象与故障记录,认真对照系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因。这些检查包括:

(1)机沫的工作状况检查

1 )机床的调整状况如柯,机沐工作条件是否符合要求

2 )加工时所使用的刀具是否符合要求，切削参数选择是否合理、正确

3)自动换刀时,坐标轴是否到达了换刀位置,程序中是否设置了刀具偏移量

4 )系统的刀具补偿量等参数设定是否正

5 )系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确

6 )系统的设定参数(包括坐标旋转、比例缩放因子、镜像轴、编程尺寸单位选择等)是否正确

7 )的工件坐标系位置,“零点偏置值”的设置是否正确

8)安装是否合理,侧量手段、方法是否正确、合理

9 )零件是否存在因温度、加工而产生变形的现象等等

(2)机床运转清况检查

1 )在机床自动运转过程中是否改变或调整过操作方式,是否插入了手动操作

2 )机床侧是否处于正常加工状态,工作台、夹具等装置是否处于正常工作位置

3 )机床操作面板上的按扭、开关位置是否正确?机床是否处于钱住状态,倍率开关是否设定为"O”

4)机床各操作面板上、数控系统_ 上的‘急停"按扭是否处十急停状态

5)电气柜内的熔断器是否有熔断,自动开关、断路器是否有跳闸

6 )机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确?进给保持按钮是否被按下

(2)机床和系统之间连接清况的检查

1 )检查电缆是否有破损，电缆拐弯处是否有破裂、损伤现象

2)电源线与信号线布置是否合理,电缆连接是否正确、可靠

3 )机床电源进线是否可靠接地,接地线的规格是否符合要求

4)信号屏蔽线的接地是否正确,端子板上接线是否牢固、可靠,系统接地线是否连接可靠

5)继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器等等

(4) CNC装置的外观检查

1 )是否在电气柜门打开的状态下运行数控系统,有无切削液或切削粉末进入柜内,空气过沈器清洁状况是否良好

2)电气柜内部的风扇、热交换器等部件的工作是否正常

3)电气柜内部系统、驱动器的模块、印制电路板是否有灰尘、金属粉末等污染

4)在使用纸带阅读机的场合,检查纸芾阅读机是否有污物,阅读机上的制动电磁铁动作是否正常

5)电源单元的熔断器是否熔断

6)电缆连接器插头是否完全插入、拧紧

7 )系统模块、线路板的数量是否齐全,模块、线路板安装是否牢固、可靠

8 )机床操作画板MDI/CRT单元上的按钮有无破损,位置是否正确

9 )系统的总线设置,模块的设定端的位置是否正确总之.维修时应记录、检查的原始数据、状态较多,记录越详细，维修就越方便,用户最好根据本厂的实际清况,编制一份故障维修记录表,在系统出现故障时,操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料,供维修时参考。

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