数控机床由哪几部分组成?各组成部分的功能分别是什么?

发布者：宋丽影    来源：苏州吉海机电设备有限公司     发布时间：2020-8-7

数控机床由哪几部分组成?各组成部分的功能是什么?

 

数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

各部分的主要功能:

1、加工程序载体

数控机床工作时,不需要工人直接去操作机床,要对数控机床进行控制,必须编制加工程序。零件加工程序中,包括

机床切具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。将零件加工程序用-定的格式和

代码,存储在一种程序载体上,如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等,通过数控机床的输入装置,将程序信息输入到

CNC单元。

2、数控装置

数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC ( Computer Numerical Control)形式,这种CNC装置-般使用

多个微处理器,以程序化的软件形式实现数控功能,因此又称软件数控( Software NC)。CNC系统是一种位置控制系

统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹,然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此,数控装置主要由输

入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织,使整个系统协调地进行

工作。

1 )输入装置:将数控指令输入给数控装置,根据程序载体的不同,相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输

入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC (直接数控)输入,现仍有不少系统还保留有光电阅读

机的纸带输入形式。

( 1 )纸带输入方式。可用纸带光电阅读机读入零件程序,直接控制机床运动,也可以将纸带内容读入存储器,用存储

器中储存的零件程序控制机床运动。

( 2 ) MDI手动数据输入方式。操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令,它适用于比较短的程序。

在控制装置编辑状态(EDIT )下,用软件输入加工程序,并存入控制装置的存储器中,这种输入方法可重复使用程

序。一般手工编程均采用这种方法。

在具有会话编程功能的数控装置上,可按照显示器上提示的问题,选择不同的菜单,用人机对话的方法,输入有关的

尺寸数字,就可自动生成加工程序。

(3 )采用DNC直接数控输入方式。把零件程序保存在上级计算机中, CNC系统一边加工- 边接收来自计 算机的后续程

序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM软件设计的复杂I件并直接生成零件程序的情况。

2)信息处理:输入装置将加工信息传给CNC单元,编译成计算机能识别的信息,由信息处理部分按照控制程序的规

定,逐步存储并进行处理后,通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。CNC系统的输入数据

包括:零件的轮廓信息(起点、终点直线、圆弧等)、加工速度及其他辅助加工信息(如换刀、变速、冷却液开关

等) ,数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。数据处理程序还包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。

3 )输出装置:输出装置与伺服机构相联。输出装置根据控制器的命令接受运算器的输出脉冲,并把它送到各坐标的伺

服控制系统,经过功率放大,驱动伺服系统,从而控制机床按规定要求运动。

3、伺服系统和测量反馈系统

伺服系统是数控机床的重要组成部分,用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受

来自数控装置的指令信息,经功率放大、整形处理后,转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统

是数控机床的最后环节,其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标,因此,对数控机床的伺服驱动装置

要求具有良好的快速反应性能,准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号,并能忠实地执行来自数控装置的指

令,提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。

伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服

电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。

测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中,数控装置对反馈回来的

实际位移值与指令值进行比较,并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。

4、机床主体

机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀

装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比,数控机床主体具有如

下结构特点:

1 )采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质

量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。

采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施,可减少热变形对机床主机的影响。

2)广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置,使数控机床的传动链缩短 ,简化了机床机械传动系统的结

构。

3)采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件,如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静.

压导轨等。

5、数控机床的辅助装置

辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置,常用的辅助装置包括:气动、液压装置,排屑装置,冷

却、润滑装置,回转工作台和数控分度头,防护,照明等各种辅助装置。

数控机床的特点:

1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;

2、加工精度高,具有稳定的加工质量;

3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产高(-般为普通机床的3~5倍 ) ;

6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机

辅助设计、制造及管理一体化奠定 了基础;

8、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;

9、可靠性高。

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