NUM数控系统分析-诊断及维修

发布者：宋丽影    来源：苏州吉海机电设备有限公司     发布时间：2020-7-31

苏州吉海主要从事：NUM电源模块维修,NUM数控系统维修,NUM伺服驱动器维修,NUM伺服电机维修,NUM数控面板维修,NUM机床维修,NUM伺服控制器维修

NUM电源模块型号如下：

MDLL2008N00AN0I,MDLL2015N00AN0I,MDLL3015N00AN0I,MDLL3025N00RN0I,MDLL3030N00AN0I,MDLL3050N00RN0I,MDLL3120N00RN0I,MDLL3025N00HN0IMDLL3050N00HN0I,MDLL3120N00HN0I,MDLQ3001N00
  (1)NuM 1020／1040／1060的CNC结构体系  该系列数控系统的硬件配置区别主要在轴数的配置上，1020／1040最多6个轴(含主轴)，CNC、PLc和图形处理合用一个CPU；1060Ⅱ型最多3个轴组8个轴，CNC和图形处理共用一个CPU；1060 I型最多8个轴组32个轴，用3个CPU。

(2)NUM 1020／1040／1060 CNC的特点：

1)系统的一致性。这个系列的数控系统在操作界面、参数设置、系统诊断和PLc功能等有完全兼容的特点，包括资料及工具
软件也完全一致。

2)PLC的功能强大。可以用C语言、汇编语言及梯形图进行编程，PLC可以编制用户自己的用户界面及其他特殊功能处理。除了本地I／0外，可通过光缆直接扩展远程I／0机床操作面板等，网络功能亦可在PLC内实现。采取功能模块设计，在数控画面上直接观察系统运行情况，梯形图可直接显示在CRT画面上。

  3)与驱动系统的连接。可以与模拟接口的各种类型的驱动系统直接相连，1060系列还可直接通过系统与NUM的数字轴相连，方便安装与调试。

  4)具有强大的功能软件。这些功能软件均在一般的PC上使用，任何一个串行接口均可实现对PLC、数控系统及传动系统的设置、调试和传输。其中：Setting Tool功能软件用于机床参数设置、传动的动态调试等，调试结构直接保留在数控系统及PC上；PLCTOOl用于对PLC的编程、调试和诊断，使之在数控系统和PC上保持一致的备份；MMITOOl用于用户对画面的特殊要求；帮助用户直接生成各类画面减少工作量。

(3)NUM 1020／1040／1060 CNC的故障诊断用户可通过多种方式对系统的故障进行诊断，其类型主要有以下几种：   

1)系统诊断。指数控系统在启动中对硬件配置及接插口进行诊断，在系统启动完毕后可对系统的配置情况及插件板的好坏进行诊断。

2)NC报警。主要对加工程序、轴的运行情况及PLC系统发出不同类型的报警信息，供用户分析用。

3)PLC诊断。主要对用户所编制的外部设备的报警进行提示，也可显示不同的操作信息。

4)传动的诊断。对于含数字轴的系统，传动的有关报警均可在CRT画面上直接显示，如过热、过电流、短路、编码器故障等。

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