数控机床故障诊断和维修的方法分析

发布者：数控机床维修部    来源：苏州吉海机电设备有限公司     发布时间：2020-7-27

         数控机床故障诊断的基本方法

故障诊断是进行数控机床维修的第一步,它不仅可以迅速查明故障原因,排除故障,也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说,数控机床的故障诊断方法主要有以下几种:

　　(一)常规诊断法

　　对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查,通常包括:(1)检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求;(2)CNC、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠;(3)CNC、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固,接插部位是否有松动;(4)CNC、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确;(5)液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求;(6)电器元件、机械部件是否有明显的损坏。

　　(二)状态诊断法

　　通过监测执行元件的工作状态判定故障原因。在现代数控系统中,伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件主要参数的动、静态检测,及数控系统全部输入输出信号包括内部继电器、定时器等的状态,也可以通过数控系统的诊断参数予以检查。

　　(三)动作诊断法

　　通过观察、监视机床的实际动作,判断动作不良部位,并由此来追溯故障源。

　　(四)系统自诊断法

这是利用系统内部自诊断程序或专用的诊断软件,对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。主要包括开机自诊断、在线监控和脱机测试三个方面的内容。

　    1.搞清故障现象

　　当数控设备出现故障时，首先要搞清故障现象，向操作人员了解第一次出现故障时的情况，在可能的情况下观察故障发生的过程。只有了解到第一手情况，才有利于排除故障。搞清了故障现象，再根据机床和数控系统的工作原理，就可以很快地确诊问题所在并将故障排除，使设备恢复正常。

　　现在，数控系统的自诊断能力越来越强，设备的大部分故障数控系统都能够诊断出来，并采取相应的措施。当数控设备出现故障时，有时在显示器上显示报警信息，有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上也会有报警指示。这时要根据手册对这些报警信息进行分析，有时根据报警信息就可直接确认故障原因。但有一些报警信息并不能反映故障的根本原因，而是反映故障的结果或者由此引起的其他问题，这时就必须进行仔细的分析和检查。

　　2.利用数控系统的PLC状态显示功能

　　许多数控系统都有PLC状态显示功能，如西门子3系统PC菜单下的PC STATUS、西门子810系统DIAGNOSIS菜单下的PLC STATUS功能以及发那科0T系统DGNOS PARAM 功能的PMC状态显示功能等，利用这些功能可显示PLC的输入、输出、定时器、计数器等的即时状态和内容。根据机床的工作原理和机床厂家提供的电气原理图，通过监视相应的状态，就可确诊某些故障。

　　3.利用机床厂家提供的PLC梯形图

　　数控设备出现的大部分故障都是通过PLC装置检查出来的，PLC检测故障的原理就是通过运行机床厂家为特定机床编制的PLC梯形图(即程序)，根据各种输入、输出状态进行逻辑判断，如果发现问题，则进行报警并在显示器上产生报警信息。所以对一些PLC报警的故障，或一些没有报警的故障，可以通过分析PLC的梯形图进行诊断，利用NC系统的梯形图显示功能或者机外编程器在线跟踪梯形图的运行，可提高故障诊断的速度和准确性。

 

转载请注明出处：苏州吉海 http://qudongqiweixiu.cn/a/1936.htm
【 我们确保可以修好测试好给客户！！！！】 数控机床维修,数控系统维修,机器人维修保养
---联系方式：
电话：021-50157782
手机：13338026327
邮箱：shygdzi@163.com
联系人：张工
网址：http://qudongqiweixiu.cn/

上一篇：LENZE伦茨变频器维修常见故障及处理方法
下一篇：三菱数控系统无法进入界面维修方法